“基层匠师吴坚的“心愿”：为“中国制造”贡献一份力”

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吴坚在实务现场。 蔡正明摄

中新网杭州10月23日电题:“十九大代表风采”末端师傅吴坚的“愿望”:为“中国制造”做出贡献

作者王迎

现在，扬帆出海的“中国制造”以坚实的品质和独特的创新，在国际上奏出了时代的“强音”。 但是，在繁荣的背后，却存在着中国对高级技工人才“求贤解渴”的现状。 近年来，出台了《关于推进技工院校创新的若干意见》等政策，反映了国家对高级技工人才的重视。

正是由于这些高级技工人才日夜的探索和研发，中国在实体经济行业中，逐渐摆脱了一个个发达国家对核心技术的封锁局面。 其中，巨化集团有限企业(以下简称“巨化”) pvdc )聚偏氯乙烯)工厂的技术员吴坚，是长期以来在材料科学行业多次努力的人才。 十七年来，他耐得住寂寞，穿梭在数万图纸和钢铁机械之间，通过创新实现了小行业的巨大突破，为“中国制造”注入了自己的活力。

十年磨一剑:整个生产装置在脑海中

(/h ) )“从入行到现在，我多次依赖‘十年磨一剑’的意志。 ’吴坚这样说。

2000年，高中毕业的吴坚最先进入制造业。 当时，随着中国改革开放政策的不断推进，民营制造公司相继崛起。 而且，巨大的市场吸引了众多海外制造公司来到中国，带来了先进的技术和管理理念，给“中国制造”带来了活力。 中国制造在世界上“崭露头角”，其背后积累了众多技术人员辛勤工作的成果。

(/H ) )作为技术工人，吴坚的工作虽然琐碎繁重，但性格很好的他非但没有退缩，反而激发了他的斗志。 在高约25米的vdc生产装置中，他面对数百台设备和上千个阀门，必须用双手双脚攀登，查看上千个压力计、温度计等控制点。

据一位员工统计，吴坚光是绕所辖的生产装置一圈就需要5000多步。 不管酷暑多冷，他都带着设计图来到现场，重复核对。 即使出现摄氏0.1度的误差，他也能在众多复杂的生产装置中迅速查明原因，不影响vdc的生产，继续生产高质量的“中国制造”产品。

“现在，整个生产装置‘进入’在我的脑海里。 我很清楚哪里是阀门，哪里是控制点。”从事技术工作重复了十几年，吴坚认为这是“学习什么”的必由之路。

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正在巡逻的吴坚。 蔡正明摄

学习的局限性:“中国制造”的变革“中国智造”

(/h ) )要保住技术职位，光熟练掌握技术是不够的，为了提高自己，需要继续学习新的技能。 “机会是留给有准备的人。 ’正如吴坚所说，他现在扎实的知识来源于每天的学习。

为什么理论学习如此受重视，必须从2003年在企业内召开的技术比武大会开始。 那一年，吴坚首次接触到化工的理论知识，感叹道:“理论知识让我茅塞顿开，而且我也体会到了自己技术知识的局限性。”

事实上，通过专业信息推进创新，提高制造业的竞争力，始终是中国制造业的快速发展目标。 “十三个五年计划”确定地提出要围绕“中国制造2025”等战术目标，加快中国制造业转型升级，实现从“中国制造”到“中国智造”的质变。

为了学习越来越多的专业信息，吴坚利用双休等空的时间，借书、自学理论、向经验丰富的员工求教，进而在工作剩下的时间通过学习获得了大学学位。

“vdc制造技术必须经过长时间的创新改造，如提高材料纯度、提高制造工艺、提高制造效率等。 因为‘活到老学到老’是我们必须多次重复的理念。”吴坚说，如果理论知识和技术经验准备不充分，公司就会挖掘时代机遇，推动技术更新，帮助以前流传下来的制造业变革和升级

最大的愿望:为“中国制造”做出贡献

(/h ) )学习是打基础，要想取得突破，需要“画龙点睛”这一笔。 “要实现技术创新，就必须发扬工匠精神。 ”吴坚强调。

研究发现，20世纪80年代，火腿肠的核心制造技术被美国和日本封锁。 如何大幅提高火腿肠产品的质量，使火腿肠成为高质量的“中国制造”？ 这成了吴坚和球队最想破解的难题。

“pvdc树脂在吹塑中总是破裂。 我怀疑原料中的黑斑杂质是否影响了树脂吹塑的质量。 因此，用肉眼仔细地从树脂中选择了直径0.45左右的黑点。 ”吴坚说，工程师们穿着不透风的白大褂，花了一天的时间把一吨树脂中的黑点和黄点一粒一粒地打扫干净。

“黑色和黄色的点点都挤得满满的，数不胜数。 没有任何辅助设备，连续工作一天后，头晕目眩，抬起头来，眼睛里都是漂浮的“虫影”，技术攻关的日子很艰难，但吴坚很高兴，试验结果表明，黑斑杂质还是制约pvdc吹膜质量的因素之一 目前，pvdc树脂经过吹膜前用机器去除黑色和黄色圆点的工序，大大提高了质量。

在这样的过程中，吴坚经历了五年。 目前，巨型化生产的pvdc树脂吹膜1米破泡沫，迄今为止能生产出千米不破的产品，在业内拥有中国唯一的自主知识产权。 目前，我国pvdc的实际加工能力每年达到3.5万吨以上，成为世界上名副其实的最大pvdc费用市场。

吴坚说:“作为工艺师，我最大的愿望是制作更优质的pvdc产品，为‘中国制造’做出贡献。 作为党的十九大代表，我们希望越来越多的年轻人加入技术工人队伍，造就越来越多的大国工匠。 ”。

来源：企业信息港